今天给各位分享工业管道焊接的基本要求的知识，其中也会对工业管道焊接的基本要求有哪些进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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管道连接是怎样的?
1、螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接，管径小于或等于100mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。法兰连接就是把两个管道、管件或器材。先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。
2、管道的连接方式建筑管道根据用途和管材，常用的连接方法有：螺纹连接、法兰连接、焊接、沟槽连接（卡箍连接）、卡套式连接、卡压连接、热熔连接等。 螺纹连接图1螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接，管径小于或等于100mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。钢塑复合管一般也用螺纹连接。
3、有丝扣连接、法兰连接、承插捻口连接、焊接、PE管道焊接、PVC管道粘接、PPR管道承插热熔焊接、管件锁扣连接、还有非规范的聚乙管道加热承插连接等。
4、给水管道连接有：丝接（螺纹连接）、法兰连接、焊接、沟槽连接、压接、熔压接、承插式连接等。在无缝钢管中，一般采用法兰、焊接与沟槽连接；镀锌水煤气管采用丝接；小直径不锈钢管采用压接；塑料管道采用熔压接；铸铁管道采用承插式连接。镀锌管道不能焊接，直径小于100的多数采用丝接。
5、螺纹连接也被称为丝扣连接，钢管有内外螺纹，通过将两根钢管内外螺纹对其拧紧的方式，将钢管连接固定好。钢管螺纹连接具有操作简单，拆装方便，连接可靠等优点。 法兰连接 法兰连接是将两个法兰分别固定在两个钢管的连接端口，再安装法兰垫、螺栓，将管道连接固定好。法兰连接具有强度高、密封性好、拆卸方便等优点。
焊接管道上两个焊缝间的间距到底有什么要求
1、管道上两相邻对接焊口的中心间距：a 对与公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm；b 对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。这个应该算是比较基本的要求了，如果焊缝的间距过小，那么焊接点的力学性能不能满足合格管道的要求，在焊点容易发生泄露。
2、当管道公称直径小于150mm时，相邻环焊缝的中心间距应不小于管道外径，且至少为50mm。这确保了焊接区域有足够的空间，减少应力集中。对于直径大于或等于150mm的管道，环焊缝与支、吊架边缘的净距不得少于150mm。
3、直管上焊缝间距有要求主要是避开焊接残余应力。如果焊缝的间距过小，焊接时影响以前焊缝的强度。直管段上两相邻环焊缝的中心间距：对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不应小于50mm；对于公称直径大于或等于150mm的管道，不应小于150mm。
4、大于管子外径，且不小于150mm。根据《工业金属管道工程施工及验收规范》规定，管道段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm。当公称直径小于150mm时不应小于管子外径。
焊接管道的方法
1、管道焊接常用的焊接方法如下： 手工电弧焊。这是管道焊接中最常用的一种方法。它利用电弧产生的热量来熔化焊条和母材，形成焊缝。这种方法操作简便，适应性强，可用于不同位置的焊接。TIG焊接。这种方法适用于焊接薄壁管或需要保证高质量焊缝的场合。
2、管板角接头焊缝：水平转动，代号2FRC；垂直固定平焊，代号2FG；垂直固定仰焊，代号4FG；水平固定，代号5FG；45度固定，代号6FG。螺柱焊：平焊，代号1S；横焊，代号2S；仰焊，代号4S。按照AWS ，有平焊F，横焊H，立焊V，仰焊OH，详细参照下图。
3、金属管道焊接的方法通常有气焊、自动电弧焊、接触焊等。气焊 （OFW），利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合。助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。
管道安装规程要求管卡离焊口多远
管道环焊缝与支吊架的净距离应不小于50mm。需要热处理的焊缝与支吊架的距离应不小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。依据：《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 第六十六条 管道焊接接头的位置，坡口的加工、清理与检验，焊件组对，焊前预热等，应当符合GB/T20801的规定。
管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。悬吊式空调管道长度超过15m时，应加防摆动固定支架。塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫。不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的材料或橡胶垫。
PPR管热熔连接管卡间距见下表：连接深度应符合上表的规定：同种衬塑材质的管材和曲弹双熔管件相连，熔接时须使用配备的热熔或电熔焊接机具，直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。
距离为150—500mm。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—500mm；由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100—150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。管口距地面高度不宜低于200mm。
以下是详细的间距标准，可供查看：一般管道固定支架间距的确定原则 ①、管道固定支架是用来承受管道因热胀冷缩时所产生的推力，为此，支架和基础需坚固，以承受推力的作用。②、固定支架间距的大小直接影响管网的经济性，因此，要求固定支架布置合理，使固定支架允许间距加大以减少管架数量。
如果是标准可到百度或标准网下载GB50236-2011《现场设备、工业管 道焊接工程施工规范》第一章 管道施工图识读 设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。 保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。
厚壁管道焊接方法有哪些?厚壁管道规格有哪些?
厚壁管道焊接方法：卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道。卷管对接焊缝时的组对应作到内壁齐平当公称直径大于宜在管内进行封底焊。在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。厚壁卷管口径一般在DN450以上。
根据GB/T9713—2005标准，dn300钢管直径Φ10mm—426mm，壁厚1mm—20mm。厚壁管件在实际选用或使用时，首先必须遵循相应法规及规范内的各项规定，特别是输送极度或高度危害流体介质、易燃介质以及高压气体等管道的场合。在这前提下，主要依据用途和使用条件(压力、温度、流体介质)来确定管件的种类。
允许用涡流探伤的方法代替水压试验。成型的方式主要有UOE、RBE、JCOE等，其中JCOE使用率最高。还可以根据客户的要求再管端进行车丝处理，也叫做带螺纹和不带螺纹 厚壁钢管介绍 厚壁钢管，把钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁钢管。
厚壁卷管的生产工艺独特，其制作过程是将钢板或钢带通过弯曲技术塑造，然后通过焊接技术将其连接成形。这种管材根据焊接方式的不同，可以分为两类：直缝焊管，其焊缝呈直线；另一种是螺旋焊管，其焊缝沿着管子的周长螺旋分布。
管道自动焊机目前，管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。(1)焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活，可以适用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以适用干难以达到的部位的焊接。
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