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铝管氩弧焊接打底成型技巧
1、焊接过程中，使用WST315手工钨极氩弧焊机，并装有高频引弧装置，可采用高频引弧方式。熄弧时，需将熔池引向边缘或母材较厚处，逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50，对于12Cr1MoV，可用08CrMoV。
2、（2）焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。
3、在进行TIG氩弧焊角焊缝焊接时，尤其是焊接铝管与开坡口的铝板时，可以通过多层多道焊接，以及挤压摇摆的方式自熔成型，来实现饱满的焊缝效果。为了获得饱满的焊缝，关键在于电流和走丝速度的合理配合。电流过大会导致焊缝过热，容易产生烧穿现象，而电流过小则可能导致焊缝不饱满，影响焊缝的美观和质量。
氩弧焊管道打底步骤是什么?
1、不锈钢管道氩弧焊打底手法 在坡口面上引弧，迅速退至坡根始焊点（通常在6点位置前约10mm处），当观察到开始熔化时，立即填充焊丝，确保焊丝与母材同步熔化，此时可见熔液与熔渣均匀通过坡口流向管内，形成熔孔。
2、打底焊 在坡口面上引弧，马上退到坡根始焊点（一般在6点位置前10mm左右），当看到开始熔化，立即填充焊丝，使焊丝与母材一起熔合，这时能看到熔液与熔渣均匀地通过坡口流向管内而形成熔孔。
3、在进行304不锈钢管道的焊接时，首先需要将两个管头对齐并打坡口，然后通过焊点固定初步位置。接着使用氩弧焊进行打底焊接，确保焊缝的均匀性和质量。如果管道直径较大，焊接过程中需要保持对称，即一边焊接一定长度后，在对面也焊接相同长度，以此来防止焊接过程中产生的变形。
4、管道氩弧焊打底时，需注意不同直径管道的具体操作方法。对于小直径管道，应按常规操作，即采用全位置焊法，由下至上进行焊接，见图7-9 (a)；而在进行横焊时，则可以一次性完成，中间无需接头，见图7-9 (b)。
5、铝管氩弧焊焊接方法是实现高质量焊接的关键步骤。以省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV的焊接实例为例，可以更好地理解这一过程。在进行焊接前，需要对管口进行30°的坡口处理，确保管端内外15mm范围内露出金属本色。
氩弧焊打底焊接需要注意什么?
1、管道氩弧焊打底时，需注意不同直径管道的具体操作方法。对于小直径管道，应按常规操作，即采用全位置焊法，由下至上进行焊接，见图7-9 (a)；而在进行横焊时，则可以一次性完成，中间无需接头，见图7-9 (b)。
2、氩弧焊打底内成型控制焊丝角度在30°至40°之间，这是确保焊接质量的关键因素之一。 焊丝端部位置应在钝边内部，这样可以有效控制内成型边缘的余高，避免过高或过低影响成型效果。 送丝速度对于控制熔孔大小至关重要，速度过快或过慢都可能影响焊接质量，需要根据实际情况调整至最佳速度。
3、管道氩弧焊打底的要点： (1)小直径管道。按一般的操作方法，即全位置焊由下向上焊接。见图7-9 (a)；而横焊可一次焊完，中间没有接头，见图7-9 (b)；(2)小径排管。无论是横向排管，还是纵向排管，或是交叉排管，均如图7-10所示的焊接顺序进行，①②③④为焊接顺序。(3)大直径管道。
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